山東螺旋管廠提高大口徑螺旋管的焊接效率

對于大口徑螺線管的焊接對于山東螺旋管廠來說已經(jīng)輕車熟路，不過在技術(shù)不斷發(fā)展的今天，總有更加高效同時(shí)提高質(zhì)量的焊接方法出現(xiàn)，現(xiàn)在螺旋管生產(chǎn)廠家中出現(xiàn)了高效的單面埋弧焊接工藝方法，包括以下步驟：

(1)焊接坡口采用單面V型，坡口角度為35～55°，鈍邊厚度3～5mm，鈍邊間隙1～2mm；

(2)鋼板背面鋪墊一層襯墊焊劑，并用氣囊等夾具將焊劑與焊接試板壓緊；

(3)焊前對鋼板進(jìn)行除油污及烘干處理，待裝備完畢后，在焊接坡口上面鋪灑一層鐵粉及合金的混合粉料，粉料中鐵粉的重量百分比≥90％，鋪灑粉料層的厚度不超過板厚的1/3；

(4)采用單絲或者多絲埋弧焊接方法，焊絲選用直徑為2.4～6.0mm的實(shí)芯焊絲或者藥芯焊絲，焊劑為燒結(jié)埋弧焊劑，其堿度為2.0～3.5之間；

(5)焊接速度70～160cm/min，焊接熱輸入量80～250kJ/cm，焊劑烘烤制度為300～350℃×2～2.5h；

(6)焊絲中加入了重量百分比含量0.02％及以上的Ti,Zr和REM等強(qiáng)脫氧劑中的一種或以上，使得焊縫金屬中生成了較多的氧化物夾雜物，從而促進(jìn)了晶內(nèi)針狀鐵素體的形成，從而抵消了由于焊接熱輸入量的增加而導(dǎo)致粗大魏氏組織形成從而惡化沖擊韌性的負(fù)面影響，使得焊縫金屬的-20℃沖擊功穩(wěn)定在100J以上。