螺旋管生產(chǎn)廠家生產(chǎn)全過程

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螺旋管生產(chǎn)廠家生產(chǎn)全過程

1、進(jìn)廠原材料理化性能的檢查,鋼板外觀檢查。

2、開卷板探：將鋼板開卷后進(jìn)入生產(chǎn)線,首先進(jìn)行全板超聲波檢驗(yàn)。

3、矯平銑邊：通過壓砧機(jī)使原來卷曲的鋼板平整,再通過銑邊機(jī)對鋼板兩邊緣進(jìn)行雙面銑削,使之達(dá)到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀。

4、剪切成型：在生產(chǎn)線上將鋼板沿外沿螺旋卷曲成管狀。

5、對焊切割：采用先進(jìn)的雙面埋弧焊技術(shù)進(jìn)行預(yù)焊接，內(nèi)焊接，外焊接。將焊接成型的鋼管使用等離子尺切割成規(guī)范長度。

6、目視檢查：由專業(yè)技術(shù)人員對一些基本的參數(shù)進(jìn)行檢查。

7、超聲波探傷：對內(nèi)外焊縫及焊縫兩側(cè)母材進(jìn)行100%的檢查。

8、X射線探傷:對內(nèi)外焊縫進(jìn)行100%的X射線工業(yè)電視檢查,采用圖象處理系統(tǒng)以保證探傷的靈敏度。

9、打壓試驗(yàn):在水壓試驗(yàn)機(jī)上對鋼管進(jìn)行逐根檢驗(yàn)以保證鋼管達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的試驗(yàn)壓力。

10、倒棱平頭：將檢驗(yàn)合格后的鋼管進(jìn)行管端加工,達(dá)到要求的管端坡口尺寸

11、最后檢查：再次進(jìn)行超聲波和X射線探傷以及進(jìn)行管端磁粉檢驗(yàn),檢查是否存在焊接問題及管端缺陷。 

12、噴標(biāo)入庫