螺旋管廠應(yīng)避免的一些加工缺陷

螺旋管在工程建筑中經(jīng)常被用到，因為很多工程的周期很長，設(shè)計使用年限也很長，因為對于螺旋管的品質(zhì)要求非常高。但是一些山東螺旋管廠在對螺旋管熱處理的時候會出現(xiàn)一些瑕疵，今天我們就來看一下幾種螺旋管生產(chǎn)工藝的缺陷。

1.加熱過程中的缺陷，對于加熱過程，必須選擇熱處理加熱設(shè)備和加熱介質(zhì)，在這里出現(xiàn)或容易發(fā)生的是，零件表面會受到氧化加熱介質(zhì)的影響，加熱溫度超過工藝要求，奧氏體晶粒過粗，甚至晶界熔化，會嚴(yán)重影響零件的外觀和內(nèi)部質(zhì)量，因此，在實際過程中，應(yīng)針對此類缺陷分析采取可行的措施。

2.在對小直徑螺旋管進行淬火時，產(chǎn)生的缺陷零件在加熱和奧氏體均化后冷卻，以獲得所需的結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能，此時需要根據(jù)零件的材質(zhì)和比硬度選擇理想的冷卻介質(zhì)，理想的冷卻介質(zhì)是高溫快速冷卻，在低溫下（3o0°C）緩慢冷卻。

通常冷卻介質(zhì)為空氣，水，油（礦物油，植物油等），5％?10％鹽水，5％~15％堿水，合成冷卻劑，水淬油冷卻，水淬硝酸鹽冷卻，堿浴，硝酸鹽浴，氯化物鹽浴等。這些冷卻介質(zhì)的冷卻性能差別很大，特別是鹽水、堿水、油、堿浴和硝酸鹽浴，如果出現(xiàn)問題，冷卻介質(zhì)的性能會下降（老化），如果不及時發(fā)現(xiàn)，它將成為缺陷的重要來源，硬度不足，軟點，淬火裂紋和淬火零件的變形差是常見的熱處理缺陷。

3.將在回火過程中產(chǎn)生的缺陷零件進行淬火，獲得高硬度的淬火馬氏體組織或硬度稍低的下貝氏體組織，但是此時的組織不穩(wěn)定，脆性很高，在生產(chǎn)中使用時，必須經(jīng)過回火處理，以獲得所需的結(jié)構(gòu)和性能，因此，回火工藝參數(shù)會對零件的熱處理質(zhì)量產(chǎn)生重要影響，如硬度、回火脆性、回火裂紋等缺陷，回火時必須采取有效措施避免這些缺陷。

4.上述表面淬火缺陷是零件的整體熱處理，因此在零件內(nèi)外都可以獲得所需的硬度和要求，表面硬化處理僅用于零件表面硬化，并且芯在處理之前仍處于結(jié)構(gòu)狀態(tài)，因此，表面淬火溫度、加熱時間、硬化層深度等都會影響零件的熱處理變形和開裂、硬度水平和使用壽命。

5.小直徑螺旋管化學(xué)熱處理的缺陷，螺旋管的化學(xué)熱處理是零件表面的金屬或非金屬原子滲透，以獲得所需表面性能（如高磨損）的熱處理工藝，這個過程賦予零件雙重的功能和作用，但如果工藝配方和工藝參數(shù)改變不當(dāng)，零件會變形開裂，結(jié)構(gòu)和硬度不合格，因此，要充分重視零件的化學(xué)熱處理，否則零件化學(xué)熱處理的意義將完全消失，零件的熱處理應(yīng)安全、經(jīng)濟、實用，同時應(yīng)營造出清潔和安靜的工作環(huán)境。

正確的熱處理工藝是保證零件熱處理質(zhì)量合格的前提和基礎(chǔ)，一旦發(fā)現(xiàn)以上質(zhì)量問題，可以從人、機器，材料，方法，環(huán)節(jié)和檢查中解決，通過分析和判斷，可以找到產(chǎn)生缺陷的根本原因。